Prestations

1. Revêtement extérieur au polyéthylène des tubes en acier : Ce type de revêtement est utilisé : notamment pour la protection des canalisations enterrées transportant des fluides (eau, gaz, pétrole) • Principale utilisation : Canalisation enterrée, Canalisation immergée. Type de revêtement :  Revêtement en polyéthylène double couche: selon la norme NF EN 10288 (NFA 49 704), le revêtement est applique par extrusion annulaire sur un primaire adhésif, avec une température de service: inférieure ou égale à 60° C.  Revêtement en polyéthylène triple couche: selon la norme NFA 49710, le revêtement est appliqué par extrusion annulaire sur deux couches d'accrochage, résine époxydique en poudre et un primaire d'adhérence, avec une température de service: inférieure ou égale à 70° C. Capacité de revêtement : • Tube de diamètre moyen : Min : 4" (114.3 mm) Max : 6" (406 mm) • Tube de grand diamètre : Min : 8″ (203,2 mm) Max : 36″ (914 mm) • Aspect et constitution du revêtement : Le revêtement de couleur noir, homogène dans sa masse, un aspect uniforme, lisse et brillant. • Epaisseur de revêtement : En fonction de la classe et du diamètre du tube, I’épaisseur varie de 1.2 mm à 3.0 mm. 2. Revêtement intérieur à l’époxy liquide des tubes en acier : Le revêtement intérieur en époxy liquide s'applique sur les tubes transportant des fluides, gaz, et liquide (eau potable, brute ou industrielle et d’autres produits alimentaires). • Technique d’application : Le revêtement est appliqué au moyen d'un dispositif de pulvérisation, monté sur une lancée qui se déplace à l’intérieur du tube. Le revêtement est obtenu par application d’une couche de peinture sur la surface intérieure du tube préalablement grenaillée conformément à la norme NFA 49 709. Type de revêtement :  Revêtement en Epoxy Alimentaire pour les tubes à usage hydraulique.  Revêtement en Epoxy Gaz pour les tubes à usage hydrocarbures. Tube de diamètre moyen : Min : 4" (114.3 mm) Max : 6" (406 mm). Tube de grand diamètre : Min : 8″ (203,2 mm) Max : 36″ (914 mm). Caractéristique de revêtement : Aspect : lisse brillant, Couleur : brun rouge. • Peinture par poudre électrostatique :  Mode d’application: par projection de poudre de peinture  Produit: pièces de toutes formes  Dimensions des pièces à peindre: 6000 x 3000 x 1500 mm  Poids des pièces: 200 Kg accrochées en points.  Vitesse de travail: 1 M /Min  Couleurs: différentes couleurs (aux choix du client) 3- Revêtement par galvanisation à chaud des produits finis ferreux : Le revêtement par galvanisation à chaud est une protection de l'acier contre la corrosion (oxydation) par le dépôt d'une couche de zinc sur les surfaces du produit, selon les normes : NF A 49 700 - NF EN 10240 et ISO 1461. Technique d’application : Le revêtement est appliqué par immersion des pièces en acier dans un bain de zinc en fusion, à une température de 450°C, au moyen des dispositifs appropriés. Le revêtement est obtenu par le dépôt d'une couche de zinc d'épaisseur minimale de 56 µm sur les surfaces des produits à galvanisés, préalablement traitées chimiquement. Capacité de revêtement :  Tubes: Diamètre: Ø Min 3/8" (12x17) Ø Max 4" (102x114) Longueur : de 4000 mm à 7000 mm  Profilés: Inscrits dans un cadre de 1000 mm x 1400 mm Longueur : Max 6500 mm • Caractéristique de revêtement : Épaisseur : Minimale 56 µm, Aspect : Lisse. Couleur : Gris. 4- Coupe plasma : L’Unité de profilés à froid dispose d’une machine automatique avec une table de coupe plasma haute définition pour tôles, destiné aux constructeurs métalliques pour la fabrication des pièces plates avec des géométries complexes tel que : les platines de fixation, brides, goussets, raidisseurs, etc… avec le perçage des trous ronds et oblong à partir des tôles brutes d’acier doux avec diverses épaisseurs. • Capacités et spécifications : Tôles admissibles :  Dimensions des tôles: MAX 1500 X 3000 mm  Epaisseurs: MIN 1.5 mm  Epaisseurs de perçage: MAX 25 mm  Découpe avec attaque de bord: MAX 38 mm Autres spécifications :  Coupe sans bavure pour épaisseurs 0.6 à 16 mm  Rectitude de coupe pour épaisseur: 0.6 à 16 mm  Précision de coupe: -/+ 0.2 mm 5- Fabrication pièces par moulage : L’Unité IRRAGRIS de l’EPE ANABIB Spa dispose de plusieurs machines de moulage qui peuvent répondre aux besoins des prestataires dans le domaine de la fonderie et plus spécialement concernant la fabrication des pièces par moulage avec les alliages d’aluminium, alliage de zinc et le laiton par les différents procédés connus tels que : • Capacités et spécifications par type de moulage • Moulage en sable croning : 01 Machine de fabrication des masques en sable. 01 Machine de fabrication des noyaux en sable. • Moulage en coquille : 06 machines de moulage en coquille. Plateau de serrage 500 x 500 mm et 500 x 300 mm. Force de fermeture 60 kn ; force d’éjection 45 kn ; force des tire-noyau 33 kn et force de traction 25 kn. 02 fours de fusion de charge 600 et 330 kg. 01 Presse collante à poinçon pour les masques en sable. 04 fours d’attente de charge 175 et 125 kg. • Moulage en sous pression 01 machine de moulage sous pression automatique. Plateau de serrage 630 x 630 mm. Force de fermeture 1400 n ; force d’éjection 110 kn et d’injection 80 kn. Passage entre colonne (verticale x horizontale) 420 x 420 mm. Diamètre des colonnes Ø 75 mm. Course de fermeture 330 mm. Epaisseur du moule (Mini, Maxi) 500 x 170 mm. Poids max de la pièce à moulée 2.5 kg. Diamètre orifice d’injection 55 – 80 mm. 6- Façonnage : L’atelier façonnage est équipé de : • Cinq (05) presses de capacité variante entre 20 tonnes et 160 tonnes qui permettent de réaliser les opérations de poinçonnage et de grugeage. • Deux (02) cisailles Guillotines de capacités de coupe des tôles de dimensions 3010 x 5 mm et 301Ox8mm. • Deux (02) plieuses de capacités 70 tonnes et qui permettent de plier des tôles de longueurs de 3000 mm max. • Une (01) Ligne de peinture au trempé : - Mode d’application : par trempe. - Produits : profile et produits long. - Longueur des produits à peindre : 6000 mm. - Couleur : noisette. 7. Soudage :  40 postes à souder;  Un banc de soudage automatique. 8. Refendage : Le refendage est un cisaillage longitudinal des bobines larges (brutes) en bobineaux de largeur égales aux développées des produits fabriquer. 9. Presse mécanique 4000 KN avec ligne de déroulage 500 mm : L’Unité IRRAGRIS de l’EPE ANABIB Spa dispose de 03 presses mécaniques dont 02 de capacité 4000 KN qui offrent des caractéristiques très intéressantes et d’excellentes performances de découpage, poinçonnages dotés par des dérouleurs, redresseurs robustes et système d’aménage numérique dans une et mécanique pour les autres. Elles sont dédiées au travail manuel et automatique à froid sur les bobines d’aciers de plusieurs nuances à savoir LAF ES, LAC E 24, LAC 3C, INOX, LAITON ...etc. • Capacités et spécifications : - Force : 4000 KN à 6 mm du PMB à course variable - Course variable : 40 - 80 - 120 - 160 - 200 - 240 mm - Cadence à presse : 35 à 70 coups/mn - Dimensions Table : 1650 x 1150 mm - Passage libre entre-montants : 1700 mm - Ouverture latérale : 840 mm - Dimensions semelle Coulisseau : 1400 x 1050 mm - Réglage du coulisseau motorisé de course : 150 mm - Moteur principal de P : 55 KW • La presse est équipée d’une ligne de déroulage constituée de : - Dérouleur simple DY 500-4000 h. • Poids Max bobineau : 4 tonnes. • Largeur x épaisseur : - Max de la bande : 500 x 6 mm. - Module d’introduction Bic : 500 x 6 mm. - Redresseur RY 80-500 à 15 m/mn. - Table de passage de fosse tab 500 – 8000. - Aménage are 500 x 6 mm. - Cisaille hydraulique ccdh 20 pour bande 500 x 6,0 mm. - Convoyeurs environnement presse. 10. Tournage à commande numérique : L’Unité d’IRRAGRIS de l’EPE ANABIB Spa dispose d’un tour à commande numérique CNC conviviale Siemens 840 D SL avec Shopturn à programmation très facile à avance barre de technologie DMG MORI doté d’une tourelle à changement rapide à 12 postes, destiné aux constructeurs des pièces par tournage à haute précision. L’usinage optimal des pièces allant jusqu’a à 400 mm de diamètre. • Capacités et spécifications - EcoTurn 450 V1 : Tournage à 02 axes. - Tourelle à disque de 12 postes. - Mandrins auto-block à 03 et à 04 mors (alésage Ø 66mm, D 250 mm). - Usinage optimal des pièces allant jusqu’a à 400 mm de diamètre de tournage - Passage de bar maxi est de Ø 65 mm. - Contre pointe déplaçable avec course de fourreau. 11. Tournage à commande numérique avec avance barre : • Capacités et spécifications : - EcoTurn 310 V3 : tournage à 02 axes avec outils entrainés en axe C. - Tourelle à disque de 12 postes. - Dispositif de serrage creux Passage de barre maxi est de Ø 65 mm. - Contre pointe à déplacement hydraulique. - Equipée d’une avance barre. 12. Usinage par électroérosion a fil : L’Unité IRRAGRIS de l’EPE ANABIB Spa dispose d’une machine d’usinage par électroérosion à fil qui offre des caractéristiques très intéressantes et d’excellentes performances de coupe. Elle permet d’usiner les matériaux indépendamment de leurs duretés avec une précision allant jusqu’au micron. L’électroérosion à fil est comptée parmi la technologie clés de la fabrication des moules et outils qui répondes à la plupart des besoins du domaine mécanique générale. • Capacités et spécifications : Dimensions max de la pièce : 1050 x 800 x 350 mm. Poids max de la pièce : 1000 kg. Dimension table : 950 x 630 mm. Course X. Y. Z : 600 x 400 x 350 mm. Course U. V : ± 50 mm. Dépouille max °/mm : ±25/80. Diamètre de fil : 0.15, 0.20, 0.25, 0.30 mm. Etat de surface pièce usinée : ˂ 0.25 Um. Système d’exploitation : Windows. Port : USB. MDI. LAN port 13. Usinage par fraisage à commande numérique à 3 axes : L’Unité IRRAGRIS de L’EPE ANABIB Spa dispose d’une fraiseuse à commande numérique 3 axes qui offrent des caractéristiques très intéressantes et d’excellentes performances d’usinage dotée d’un automate siemens 840 d avec Shopturn à programmation très facile. Elle est comptée parmi la technologie clés de la fabrication des moules et outils qui répondes à la plupart des besoins du domaine mécanique générale. • Capacités et spécifications : - Dimensions Table : 1700 x 600 mm (5 rainures en T de 18 mm au pas de 110 mm). - Broche : - Cone : BT40/BT50. - Puissance de broche : 8.2 kw. - Vitesse de broche Variable : 0 à 3000T/mn - Courses numérisées : - Course longitudinale : 1500 mm. - Course transversal : 700 mm. - Course vertical : 620 mm. - Avances : - Avances de travail (X, Y) : de 0 à 5000 mm/min. - Avances rapides (X, Y, Z) : 15000 mm/min. - Distances : - Axe broche/montant vertical : 750 mm - Broche/table: Min. 100 mm.